Новости

Пожаровзрывобезопасное газоочистное оборудование

При необходимости очистки, как пожаровзрывоопасных газов, так и пожаровзрывоопасных пылей, содержащихся в инертных газах, проектировщик должен иметь значения параметров возможного возгорания и взрыва согласно ГОСТу 12.1.041-83, ГОСТу З12.3.047-98 и руководствоваться ими при выборе газоочистного оборудования.

 

Пожаровзрывобезопасность фильтров и газоочистного оборудования поставляемого НПО «ТехЭлектроСервис» состоит из мер по предупреждению возникновения пожара и взрыва, а также комплекса по защите оборудования от пожара и взрыва.

 

Меры по предупреждению возникновения пожара и взрыва:

 

К мерам по предупреждению возникновения пожара и взрыва относится следующее.

 

  1. Применение фильтроматериала с пониженным электрическим сопротивлением для обеспечения стекания статического заряда;
  2. Оснащение корпуса фильтра стравливающими клапанами при возможном образовании водорода или иных взрывоопасных газов при реакции фильтруемого вещества;
  3. Теплоизоляция корпуса и бункера фильтра для снижения возможности налипания или намерзания пожаровзрывоопасного вещества на стенках;
  4. Комплектация оборудования электрокоммутирующими системами в специальном пожаровзрывобезопасном исполнении, которое не допускает возникновения искр при работе;
  5. Установка системы регенерации в пневматическом исполнении - без применения электрических сигналов;
  6. Выполнение бункеров-пылесборников со шнековыми транспортерами и виброустановками, изготовленными из неискрообразующих материалов.

 

Комплекс пожаровзрывозащиты оборудования и обслуживающего персонала при возможном пожаре и взрыве.

 

К мерам по предупреждению возникновения пожара и взрыва относится следующее.

  1. Оснащение корпусов рукавных фильтров и циклонов взрыворазрядными клапанами соответствующей площади, обеспечивающими сброс повышенного давления взрыва без разрушения корпуса в соответствии с ПБ03-583-03 и РД14-568-03;
  2. Комплектование, при необходимости, отводящим газоходом – обеспечивающим удаление взрывной волны в безопасном направлении;
  3. В случае образования давлений взрыва в корпусе фильтра более 0,1 МПа (даже с открытыми «разгрузочными» клапанами) в производственной программе имеется ряд рукавных фильтров (КЕК), имеющих прочный цилиндрический корпус, специально предназначеный для обеспыливания взрывоопасных газовоздушных потоков;
  4. Окраска оборудования красителями, не распространяющим пламя и не поддерживающим горение;
  5. Оснащение газоочистного оборудования соответствующей системой пожаротушения и сигнализации.

Оборудование, имеющее набор мер по предупреждению возникновения пожара и взрыва или пожаровзрывозащиты, имеет обозначение «ВЗИ».

 

Степень оснащенности газоочистного оборудования мерами пожаровзрывобезопасности и пожаровзрывозащиты устанавливает проектировщик. ЗАО «СПЕЙС-МОТОР» имеет опыт и разрешение на выполнение проектных работ по установке газоочистного оборудования на пожаровзрывоопасных производствах.

 

Взрывобезопасные цилиндрические фильтры марки КЕ-К:

При фильтрации сильных взрывоопасных веществ могут возникать ситуации возможного взрыва с сильным нарастанием давления. Даже штатное срабатывание разгрузочных клапанов может оставить значительное давление в корпусе фильтра, которое приведет к его разрушению.

 

В конструкции рукавных фильтров КЕ-К использованы специальные проектные решения максимально способствующие обеспечению высокой степени защиты оборудования и обслуживающего персонала от возможного взрывного воздействия внутри фильтров и газоходов.

 

Взрывобезопасные цилиндрические фильтры марки КЕ-К имеют конструктивные отличия:

 

  • фильтры выполнены в виде цельносварных модулей, состоящих из цилиндрического корпуса и конусного бункера;
  • корпус модуля рассчитан на давление не менее 0,32 МПа;
  • на корпусе фильтра и на газоходах смонтированы   взрыворазрядные клапаны мембранного типа;
  • на газоходах клапаны установлены таким образом, что взрывная волна из газохода отсекается, и не может проходить в корпус фильтра;
  • фланцы взрыворазрядных клапанов направлены вверх;
  • мембраны клапанов расположены на высоте выше человеческого роста — над уровнем  площадок обслуживания;
  • внутренние поверхности корпуса и бункера — гладкие, не имеют выступов, что исключает слеживание пыли;
  • система регенерации установлена в  пневматическом исполнении, без применения электрических сигналов, весь рукавный фильтр не потребляет электрическую энергию;
  • в качестве пылевыгружного затвора используются «двойные мигалки» с принудительным пневмоприводом;
  • применение теплоизоляции корпуса и бункера для уменьшения отложений пыли при возможной пристеночной конденсации;

 

Дополнительная комплектация:

 

  • установка системы пожаротушения в проточной части фильтра;
  • по результатам проектирования для системы регенерации  фильтроэлементов может быть установлена система подавления взрыва и пожара с применением азота или углекислоты;
  • комплектование, при необходимости, газоходом, отводящим продукты взрыва из корпуса фильтра в безопасное направление;
  • монтаж огнезащитных клапанов на входных газоходах;
  • изготовление фильтра с более прочным корпусом, рассчитанным на эксплуатацию под большим давлением/разряжением.

 

Габаритные чертежи рукавных фильтров марки КЕ-К:

 

 

Взрывобезопасный цилиндрический фильтр КЕ-70-К

 

Взрывобезопасный фильтр рукавный цилиндрический КЕ-134-К